为解决以上问题，新力量结合RFID本身的特点和优势，提出基于RFID的智能制衣生产线管理方案。RFID实时生产线是制衣业的大势所趋，发展前景非常广阔。制衣业RFID实时生产线项目又称为制衣业RFID电子工票，通常简称电子工票。它是使用无线工位机配合服装生产管理ERP系统一起，并结合工业生产历史以来积累下来的管理经验和当前的标签读写技术、数据采集技术等融会一体的高科技项目的体现。用RFID无线识别采集技术，以取代车间传统的记数、工票、以及条码记录模式，突破旧框架，它具有信息容量大、实时性高、功能多样、操作快速方便、可重复使用、长期使用成本低等优点。配合计算机软件、RFID读写器、以及网络，通过对流向每道生产工序的衣片上携带的电子标签的操作识别，可以实时监控管理整个生产过程，包括定单执行与完成情况，服装生产进度跟踪与控制，发现流水线瓶颈，服装生产质量控制，工人工资核算等，根据以往的生产信息积累，还可对订单进行智能化的生产排程，工艺改进，使生产效益提高。
3. 系统介绍
服装生产线管理是个很庞大的系统，可集成企业高层管理、考勤管理、采购管理、品质管理、生产线管理、财务管理、仓储物流管理、零售部管理等，本方案主要介绍生产线管理。
3.1. 系统工作原理
采用RFID标签ID号代替物料或产品，记录其对应物料和产品参数，解决传统打印标签的易坏、不方便查找、资源浪费等现象，标签还可回收，可降低成本且环保。系统工作原理如下所示：
l 坯布标签
给来料的每一坯布配上一张RFID标签，在RFID标签上记录此坯布的材料、颜色、用途、成本等信息。
l 员工卡
每个工人都配有一张RFID标签作为员工卡，若公司已有售饭系统，或计划要配上售饭系统，则可给员工配双频卡RFID标签。
l 工位读写器
在每个工位上安装一个读写器，用于员工打卡和生产时在物料上的标签进行写卡。员工在上下班时各读一次自己的员工标签，在上班期间每完成一件成品（半成品）的本工序，将成品中（半成品）上的标签写一次卡。
读写器可根据不同工位需求进行选型：如要求距离远时可选择远距离的读写器，不方便安装设备工位处可选择便携式的设备。
l 检验工位
每条生产线在最后设立一个检验工位，配上读写器和显示工具，读写器通过读取已生产好的半成品（成品）标签信息来判断是否有工序遗漏和总数统计，将达标的产品或半成品换上已初始化好的新标签，转入到下一个工序生产线，若不达标放入到对应工序不达标待放区，打包送往对应的工序返工。
l 自动记录统计
系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些产品，耗时多久，并将这段时间内累计的计数结果上传给服务器去统计员工的计件成绩，以达到实时记录员工工作量；
l 员工生产查询
员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录。
3.2. 系统结构图
l 员工信息管理模块
采用RFID标签管理员工的个人信息。
l 物料信息管理模块
通过物料上的RFID标签信息，可自动了解对生产领料的情况，如：领了多少料，什么料，何时领出，用于哪些产品生产，计算出领料量与产品产量是否合理，从中得出物料安排是否合理、生产报废比率是否合理等信息，此结果有助于相关部门及同事及明调整物料安排计划和产品成本、价格体系。
l 生产信息管理模块
通过RFID技术管理整个生产线的生产情况，什么产品每天每时产量多少，也可通过此模块的实时跟踪生产情况信息来分析各产品的生产进度、难度，预计完成时间等。
l 检查统计管理模块
通过RFID识别服装标签的信息来检查生产线上的产品合格率，具体到人和工序，可分析出哪些工序易出问题，和员工技能娴熟良好与否。
l 员工工作量统计模块
根据员工的刷卡记录和相应的服装刷卡记录来统计员工的生产产量情况，系统自动将每个员工的每天每时的生产产品种类，数量，达标情况，坏品情况，报废情况，返修情况全部一一统计好记录在此模块中，可生成相关报表上传给财务和行政等需要此报表的部门及同事。
3.3. 系统拓扑图